МДО

Нанесение защитно-коррозионных покрытий на алюминиевые и магниевые сплавы методом микродугового оксидирования (МДО)

В настоящее время метод МДО является наиболее перспективным по сравнению с существующими технологиями нанесения покрытий на алюминиевые и магниевые сплавы и позволяет получать покрытия с высокими механическими, диэлектрическими и теплостойкими свойствами.

Покрытия на алюминиевых и магниевых сплавах по износостойкости превышают все существующие материалы, используемые в современной технике.

Нажмите для увеличения

Например, при одинаковой микротвердости с корундом износостойкость покрытий, полученных этим методом, может быть в несколько раз выше.

Основные области применения

• нефте- и угледобывающая промышленность – создание коррозионностойких и износостойких покрытий для бурового, угле- и нефтедобывающего, нефтеперерабатывающего оборудования
• ракетостроение - создание тепло-эрозионностойких и износостойких покрытий для ракетных двигателей
• машиностроение – пары трения, подшипники скольжения, зубчатые передачи, поршни, цилиндры, торцевые уплотнения для двигателей внутреннего сгорания, станков и машин различного назначения в судостроении, авиационной промышленности, детали для сельскохозяйственной техники
• металлургия - постоянная литейная оснастка, выплавляемые литейные стержни, футеровка печей, тепловые экраны и др.
• легкая промышленность – нитеводители, челноки и другие детали текстильного и швейного оборудования
• медицина – хирургические эндопротезы

Аналогами метода являются обычное анодирование, искровое оксидирование, плазменное, плазматронное, детонационное напыление. Основными преимуществами микроплазменного оксидирования являются (по сравнению с предлагаемыми, к примеру, фирмой «KERONITE Ltd» Англия)

• возможность создания сверхпрочных покрытий, уступающих по прочности только алмазам
• возможность нанесения покрытий на внешних и внутренних поверхностях деталей любой конфигурации
• возможность получения разных покрытий, при использовании одного материала покрытия
• отсутствие предварительной обработки поверхностей
• Более высокое сопротивление коррозионной усталости образцов и изделий с оксидно – керамическим покрытием (высокий предел выносливости).

Характеристики МДО покрытий на алюминиевых сплавах

Характеристика	Алюминиевые сплавы	Магниевые сплавы
Толщина покрытия	10-300 мкм	10-300 мкм
Микротвердость	800-1950 HV	650-950
Коэффициент трения	0,01-0,02	0,01-0,02
Напряжение пробоя	до 4500 В	600 В

Фотография МДО покрытий на а) алюминиевых (АД31) и б) магниевых (МЛ5) сплавах представлена ниже.

Свойства покрытий достигаются за счет получения на поверхности изделий керамических оксидных пленок Al₂O₃ (корунд), позволяющих многократно повысить износостойкость и коррозионную стойкость инструмента и оборудования.

Наша организация предлагает услуги по нанесению МДО покрытий на любые изделия Заказчика как на своей производственной базе, так и услуги по продаже оборудования и технологии для организации участка по нанесению таких покрытий "под ключ".

МДО покрытия наносятся в гальванических ваннах, в связи с этим, максимальные размеры обрабатываемых изделий ограничаваются только размерами ванны. В ряде случаев, когда нанесение покрытия производится на изделия, имеющие значительные геометрические размеры, может использоваться "потоковый" режим нанесения, который заключается в последовательном пропускании изделия через электролит и нанесении МДО покрытия. Один из вариантов выпускаемых установок представлен на рисунке слева.


Контактная информация

В настоящее время производство по разработке и нанесению МДО покрытий находится на территории МИСИС (Московский государственный институт стали и сплавов).
Ленинский проспект, д.6, стр. 2
Тел.: +7 926 369 91 70